差压变送器如何校准零点?

　　差压变送器的零点校准是确保其测量准确性的重要环节，以下是详细的校准步骤及注意事项：

　　一、校准前的准备工作

　　工具与设备

　　标准压力源(如活塞式压力计、气压泵等，精度需高于变送器精度的 3-5 倍)。

　　高精度数字万用表或信号校验仪(用于测量输出信号)。

　　扳手、螺丝刀等工具，以及校准记录表格。

　　环境要求

　　校准环境温度应在变送器规定的工作温度范围内(通常为 20±5℃)，避免振动和电磁干扰。

　　安全检查

　　切断变送器与工艺管道的连接，确保压力已释放，避免带压操作。

　　二、零点校准步骤(以常规电动差压变送器为例)

　　1. 连接校准设备

　　将标准压力源通过引压管与变送器的正、负压室连接(注意密封性，避免漏气影响精度)。

　　用万用表或信号校验仪连接变送器的输出端子(通常为二线制 4-20mA 信号)。

　　2. 通电预热与调零

　　给变送器通电，预热 15-30 分钟，确保元件稳定。

　　确认压力源未施加任何压力(差压为 0)，此时变送器输出应为 4mA(理论零点)。

　　若输出偏离 4mA，需进行零点调整：

　　通过变送器面板按键调零(适用于带显示面板的智能型变送器)：

　　按 “菜单键” 进入校准模式，选择 “零点校准” 选项，按提示确认当前压力为 0 后，点击 “确认” 键完成调零。

　　通过手操器调零(如 HART 协议手操器)：

　　连接手操器与变送器，进入 “设备设置”→“零点校准”，按照提示操作，手操器会自动发送指令调整零点。

　　通过机械调零螺丝调零(适用于老式模拟变送器)：

　　用螺丝刀缓慢旋转变送器外壳上的 “ZERO” 调节螺丝，同时观察万用表读数，直至输出为 4mA±0.016mA(以 0.075% 精度为例)。

　　3. 零点验证与多次校准

　　施加 0 差压，稳定后记录输出值，重复测量 3 次，确保输出波动在允许误差范围内(如 ±0.05% FS)。

　　若误差较大，需检查引压管是否堵塞、漏气，或变送器膜片是否受损，排除故障后重新校准。

　　三、特殊场景下的零点校准(带迁移的变送器)

　　正迁移(零点上移)：若变送器安装位置与测量点存在高度差(如测量液位时)，需在校准前计算迁移量(ΔP=ρgh)，并在零点校准中加入该值。例如，迁移量为 10kPa 时，校准零点时需施加 10kPa 压力，调零后再释放压力，确认输出为 4mA。

　　负迁移(零点下移)：同理，若存在负压差(如测量真空管道)，需在负压室施加对应压力调零，确保实际零点与测量需求一致。

　　四、校准后的注意事项

　　记录与标识

　　在校准记录中填写校准时间、环境温度、标准设备编号、校准前后的零点数据及误差值，签字确认后存档。

　　在变送器外壳粘贴校准标签，标注下次校准日期(通常每 6-12 个月校准一次，视使用频率和工况而定)。

　　回装与复查

　　将变送器按原位置回装，确保引压管连接牢固，无泄漏。

　　通电后再次检查零点输出，若因安装应力导致偏差，需调整安装位置或使用支架固定。

　　五、常见故障与处理

　　零点漂移：可能是环境温度变化、电源电压波动或膜片污染导致，需重新校准并检查环境条件。

　　输出异常：若调零后输出仍无法达到 4mA，可能是电子元件损坏或信号线缆故障，需更换部件或线缆。

　　总结：差压变送器的零点校准需遵循 “先准备、再调零、后验证” 的流程，根据变送器类型(智能型 / 模拟型)选择合适的调零方式，并注意迁移量的修正。校准过程中需严格控制环境因素，确保标准设备的精度，以保证测量结果的可靠性。